金属粉末液压机 匣钵液压机 坩埚成型机 粉末液压机
加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP
要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
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海绵铁成型机 压块机 成型机 硬质合金液压机 铁屑成型机 铁屑压块机
采用粉末直接压片技术生产的片具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接压片技术。
采用粉末直接压片工艺制备，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，液压机厂家，不会由于前期接触水分而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片崩解后不会形成大团状颗粒，手动液压机，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提高片的分散均匀度，有助于物的释放、吸收。研究表明，液压机，该技术可以保证药片在不到0秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。工艺适应性强
在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的，如易水解的酯类、酰胺类，易氧化的酚羟基类、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，三梁四柱液压机，很多遇热、遇光不稳定的物在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各种不稳定因素，从而保证产品的质量。
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技术参数：
公称力：11 500x2KN 回程力：56x2KN 滑块行程：500mm 开口高度：900mm 液压垫公称力：600KN
液压垫回程力：280KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率：95KW 机器总重量：13000kg
本机型是一种双压、可连续生产的机器，可将颗粒状原料压制成圆形和各种形状的异形片它主要用于石墨坩埚液压机 匣钵成型机 碳素坩埚成型机 粉末液压机化工、食品、耐火材料 石墨、粘土、碳化硅、硬质合金、金刚石 、电子等行业。
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